1、由于水的蒸发主要在干燥材料的表面进行,干燥材料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥效率与干燥面积成正比。干燥材料堆积越厚,干燥面积越小,干燥越慢,反之亦然。
2、干燥速度
干燥应控制在一定速度下。在干燥过程中,表面水分迅速蒸发,然后内部水分扩散到表面继续蒸发。(无熏蒸木箱)如果干燥速度过快,温度过高,材料表面水分蒸发过快,内部水分扩散到表面,导致表面粉末颗粒粘结甚至熔化膜,防止内部水分扩散蒸发,使干燥不完全,造成外部干燥内部湿现象,使材料长期储存变质。
3、干燥方法
在干燥过程中干燥的材料可以是静态或动态的。烘箱或烘箱内的干燥材料处于静态状态,干燥面积小,干燥效率差。如果干燥材料处于翻腾或悬浮状态,如流化干燥方法,粉末在干燥过程中相互分离,增加干燥面积,因此干燥效率高。
4、温度
随着温度的升高,可以加快蒸发速度,增加蒸发量,有利于干燥。但是,干燥温度应根据干燥材料的性质适当选择,以防损坏某些成分。
5、湿度
材料湿度高,蒸发量大,干燥空间相对湿度大,材料干燥时间延长,干燥效率低。因此,干燥室和烘箱通常使用鼓风装置来更新干燥空间的气流,以避免干燥过程中相对湿度饱和而停止蒸发。
6、压力
压力与蒸发量成反比,因此减压是改善蒸发条件、加速干燥的有效手段。真空干燥可降低干燥温度,加快蒸发速度,使产品松散易碎;有效成分不易损坏,溶剂也可同时回收